Derzeit werden in Anlagen zur Härtung von Aluminiumprofilen in großem Umfang herkömmliche Oxidationsverfahren wie Schwefelsäureoxidation, Oxalsäureoxidation und Chromsäureoxidation eingesetzt. Dieser Artikel bietet eine kurze Einführung in einige neue Prozesse, die derzeit im In- und Ausland entwickelt werden.
Keramikoxidation:
Bei der Keramikoxidation werden hauptsächlich Chromsäure, Borsäure und Kaliumtitanoxalat als Elektrolyte verwendet, wobei Hochspannungs- und Hochtemperaturelektrolyse zum Einsatz kommt. Der resultierende Film ähnelt der Glasur auf Porzellan und weist eine hohe Korrosionsbeständigkeit und gute Verschleißfestigkeit auf. Der Film kann mit organischen oder anorganischen Farbstoffen eingefärbt werden, was ihm einen einzigartigen Glanz und eine einzigartige Farbe verleiht. Es wird derzeit häufig in Kochgeschirr, Feuerzeugen und Füllfederhaltern aus Aluminium verwendet und erfreut sich großer Beliebtheit.
Oxalsäure-Ameisensäure-Mischlösung AC Schnelle Oxidation:
Da Ameisensäure ein starkes Oxidationsmittel ist, wird eine Oxalsäure-Ameisensäure-Mischlösung verwendet. In dieser Lösung beschleunigt Ameisensäure die Auflösung der inneren Schichten (Barriere- und Wandschichten) des Oxidfilms und erzeugt so eine poröse Schicht (dh die äußere Schicht des Oxidfilms). Die Leitfähigkeit dieser Badlösung kann verbessert werden (dh die Stromdichte kann erhöht werden), was eine schnelle Bildung eines Oxidfilms ermöglicht. Im Vergleich zur reinen Oxalsäure-Oxidationsmethode steigert diese Lösung die Produktivität um 37,5 % und reduziert den Stromverbrauch (Oxalsäure-Oxidation verbraucht 3,32 kWh/m², während diese Methode 2 kWh/m² verbraucht), wodurch 40 % Strom eingespart werden.
Die Prozessformel lautet:
4-5 % Oxalsäure, 0,55 % Ameisensäure, dreiphasiger Wechselstrom 44 ± 2 Volt, Stromdichte 2-2,5 A/dm², Temperatur 30 ± 2 Grad.
Verteidigungsfarboxidation: Verteidigungsfarboxidation wird hauptsächlich zur Dekoration militärischer Aluminiumprodukte verwendet und erfordert daher besondere Schutzeigenschaften. Der Oxidfilm ist militärgrün, matt, verschleißfest, langlebig und weist eine gute Schutzleistung auf. Der Prozess ist: Zuerst wird Oxalsäureoxidation durchgeführt, um eine goldgelbe Filmschicht zu erzeugen, gefolgt von einer Anodisierungsbehandlung mit einer Lösung aus 20 g/L Kaliumpermanganat und 1 g/L H₂SO₄.
Gemischte Säureoxidation:
Diese Methode wurde 1976 offiziell in die nationale japanische Norm aufgenommen und von Hokusei Nichikatsu Household Products Co., Ltd. übernommen. Zu ihren Eigenschaften gehört eine schnelle Filmbildung, und die Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Films sind höher als bei der Oxidation mit gewöhnlicher Schwefelsäure. Die Folienschicht ist silbrig-weiß und für bedruckte und farbige Produkte geeignet. Nach einer Studienreise nach Japan begann die chinesische Aluminiumproduktindustrie 1979 mit der Empfehlung ihrer Verwendung. Die empfohlene Prozessformel lautet: H₂SO₄ 10–20 %, COOHCOOH·2H₂O 1–2 %, Spannung 10–20 V, Stromdichte 1–3 A/d㎡, Temperatur 15–30 Grad und Zeit 30 Minuten.