Das Strangpresseloxieren von Aluminium ist eines der gängigen Oberflächenbehandlungsverfahren für Aluminiumprofile. Es erzeugt durch Elektrochemie einen dichten Aluminiumoxid-Schutzfilm auf der Aluminiumoberfläche, der eher zur Materialmassenmodifikation gehört als zu einer zusätzlichen Beschichtungsschicht. Aufgrund seiner Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und starken metallischen Textur wird es häufig in Architekturprofilen, Industriekomponenten, elektronischen Geräten und anderen Bereichen eingesetzt.
I. Definition der extrudierten Eloxierung von Aluminium
Das Aluminiumprofil fungiert als Anode, eingetaucht in einen sauren Elektrolyten. Nach der Elektrifizierung entsteht auf der Oberfläche ein künstlicher Oxidfilm. Im Gegensatz zu Beschichtungsverfahren wie Pulverbeschichtung oder Fluorkohlenstoffspritzen wird dieser Film aus dem Aluminiummaterial selbst hergestellt und vollständig mit dem Substrat integriert, wodurch Probleme wie Abblättern oder Abblättern der Farbe vermieden werden. Der Film ist dicht, schützt das Substrat und bietet durch die Farbgebung ein vielfältiges Erscheinungsbild, was ihn zu einer Oberflächenbehandlungslösung macht, die Schutz und Dekoration in Einklang bringt.
II. Grundlegende Arbeitsprinzipien
Anodisieren ist eine elektrochemische Reaktion. Das Aluminiumprofil fungiert als Anode, eingetaucht in einen Schwefelsäureelektrolyten. Nach der Elektrifizierung verbinden sich Sauerstoffionen mit Aluminium zu Aluminiumoxid (Al₂O₃). Der Oxidfilm bildet durch das dynamische Gleichgewicht zwischen Wachstum und Auflösung eine poröse Struktur im Nano--Maßstab, und diese Mikroporen können Farbstoffe adsorbieren, um eine Färbung zu erzielen.
III. Standardprozessablauf
Der gesamte Prozess umfasst mehrere Schritte, die sich jeweils auf die endgültige Filmqualität auswirken:
• Vorbehandlung: Durch Entfetten und alkalisches Ätzen werden Oberflächenöl, natürlicher Oxidfilm und kleinere Kratzer entfernt, gefolgt von Neutralisierung und Polieren, um ein sauberes Substrat für die Eloxierung bereitzustellen.
• Eloxieren: Das Profil wird in den Oxidationstank eingehängt und elektrisiert. Die Elektrolytparameter werden gesteuert, um einen Oxidfilm mit der gewünschten Dicke zu erzeugen. Die herkömmliche Schichtdicke für Architekturprofile beträgt 5–15 μm, während industrielle verschleißfeste Teile eine Dicke von über 25 μm erreichen können.
• Einfärben (optional): Das eloxierte Profil wird in einen Färbetank getaucht. Der Farbstoff dringt in die Mikroporen ein und erzeugt verschiedene Farben wie Silber-Weiß, Schwarz und Bronze. Elektrolytisches Färben kann auch verwendet werden, um die Sonnenbeständigkeit und die Farberhaltung zu verbessern. Nach der Versiegelung wird der Farbstoff in den Poren eingeschlossen und sorgt so für eine langfristige Witterungsbeständigkeit der Farbe.
• Versiegelung: Mikroporen auf der Folienoberfläche werden durch Hochtemperaturhydratation oder chemische Versiegelung geschlossen, um die Foliendichte und Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen und das Eindringen von Schmutz und Verunreinigungen zu verhindern.
IV. Kernleistungsmerkmale
1. Verschleiß- und Kratzfestigkeit: Die Härte des hartanodisierten Films kann HV 400–600 erreichen und liegt damit weit über der Härte gewöhnlicher Beschichtungsschichten. Es widersteht Reibung und Kratzern und eignet sich für industrielle und architektonische Szenarien mit häufigem Kontakt und leichter Kollision.
2. Starke Bindung: Der Oxidfilm und das Aluminiumsubstrat sind integral geformt, ohne dass die Gefahr eines Abblätterns oder Abblätterns besteht, was eine ausgezeichnete langfristige Stabilität des Aussehens gewährleistet.
3. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Der dichte Film blockiert das Eindringen korrosiver Medien und sorgt so für hervorragende Rostbeständigkeit und Haltbarkeit in Innen- und normalen Außenumgebungen.
4. Hervorragende Metallstruktur: Es behält die ursprüngliche Metallstruktur von Aluminium bei und bietet ein zartes und hochwertiges Erscheinungsbild, das für Designstile wie Minimalismus und industrielle Ästhetik geeignet ist.
V. Anwendungsszenarien und Auswahl
Die Anwendungsszenarien sind klar und die Auswahl kann auf den Verwendungsanforderungen basieren: Priorisieren Sie das Eloxieren für Innendekorationen, Geräterahmen, Industrieführungen usw., um die Vorteile der Verschleißfestigkeit und der metallischen Textur zu nutzen. Es können auch gewöhnliche Outdoor-Komponenten verwendet werden, die Schutz und Optik in Einklang bringen. In küstennahen Umgebungen mit hohem -Salznebel oder starken sauren{3}}Basen korrosiven Umgebungen wird die alleinige Verwendung einer gewöhnlichen Eloxierung jedoch nicht empfohlen. Um eine langfristige Witterungsbeständigkeit zu gewährleisten, sollte Harteloxierung oder direktes Fluorkohlenstoffspritzen gewählt werden.
Das extrudierte Eloxieren von Aluminium ist eine ausgereifte und stabile Technologie zur Oberflächenmodifizierung. Mit seinen einzigartigen Eigenschaften zur Bildung von Massenfilmen bietet es einen unersetzlichen Vorteil in Situationen, in denen Verschleißfestigkeit und Textur erforderlich sind.